滤油机选型时应考虑以下固相性质：
(1)化学组成。
首先应当已知滤浆的化学组成，以便预测由pH值、溶剂、温度或压力的变化所引起的反应：当然，最好能知道这些反应所生成的固相的性状，但这是不太可能的。
(2)固相质量浓度。
大多数过滤机的最佳操作，都是在有限的滤浆固相浓度范围内获得的。若想从滤浆中分离出微小颗粒，或者从低浓度的滤浆中分离出固相，就应考虑加入分级工序，如淘析或项浓缩：：当颗粒尺寸大，旧址体积分数超过50％时，不应选用板框压滤机或叶滤机，否则滤饼不均厚，也容易堵塞进料管。此时应选用转鼓真空过滤机，为避免浓滤浆使滤饼迅速增厚，还应降低转鼓的浸液率和进料量。
(3)颗粒的尺寸分布，颗粒的尺寸及尺寸分布，对滤浆的过滤性和沉降性有明显影响，许多分离设备的最佳效率都是在有限的尺寸范围内获得的。尺寸大的颗粒能形成空隙率高的滤饼，空气容易透过。此时如选用转鼓真空过滤机，滤饼便会因真空吸力小而在重力作用下脱落，故应选用有水平滤面的过滤机。
(4)颗粒的密度、形状、强度，沉降性取决于颗粒和液体间的密度差。
多fL颗粒的密度较小c颗粒的形状影响其比表面积和压实密度。密实的滤饼压力损失增大或过滤量降低。针状颗粒比团状颗粒有较低的压力降。盘形颗粒的洗涤和脱水较难。高剪切力可能使细胞性颗粒破裂，导致颗粒的尺寸分布变宽，并降低滤饼的孔隙率。可见颗粒的强度泡影响到过滤。
(5)颗粒的溶解性、磨蚀性。
在过滤饱和与近饱和溶液时．温度一降低就会析出晶核或结晶，它们可能堵塞进料管道和过滤介质．因而在过滤过程中需加以保温或加热。此外，应考虑颗粒在洗涤液中的溶解性。磨蚀性大的颗粒在流速过高或流向急剧变化时，将对设备产生磨损。因而应在祸管的进口处采取耐磨措施，如在旋转真空过滤机的分配头处增设防磨板。
(6)颗粒的磁性、表面性质。
当颗粒对磁场有反应时，可选用磁分离设备，如高梯度磁过滤机。颗粒的表面性质影响其分散状态；表面的亲水性和疏水性的改善能促使颗粒的絮凝；颗粒的表面电性影响对粱凝剂的吸附。
(7)密闭性。
在处理有化学反应性、毒性物质时，或要求呈无菌状态时，均要求进行密闭操作。在处理有化学反应性的易燃、易爆活性物质时，应选挥全密闭过滤机，以及专用的密封、防爆电机和手控断路开关。需用除空气以外的合适气体给滤饼脱水。在排料之前，先用氯气净化设备；氯气净化后，须防止空气凝结在设备内及氯源中。