凡是有过滤工序的地方，都会遇到滤油机的选型问题。但是要想轻而易举地选定合适的机型却不太容易：这是因为滤浆的性质和种类各不相同；第多的过滤机各有其适用范围，而不是万能的；目前的理论研究，尚未达到只要将滤桨的韧性值代人基本方程，便可选定合适机型的程度；选型时不仅应当参照别人的经验，而且应借助实验装置，必要时还须用试验过滤机进行小间试验。
此外，在选定合适的滤布、絮凝剂及助滤剂时也要用到实验装置：只有做到这些，才能发挥出过滤机的性能。
选型时要考虑以下工艺要求：
(1)处理量。对于大处理量．应选用连续式过滤机、大型过滤机或若干个小型过滤机，如转鼓真空过滤机、水平带式真空过滤机等。处理量少时，可选用间歇式过滤机，如容器型加压过滤机；当滤浆的固相浓度低，有大量的液体需要处理时．要考虑分段处理，在最终过滤之前，先将固相浓缩到某一中间浓度，例如在进人员终的真空过滤之前，先用增稠器进行颈浓缩。对于小星处理．应选用间歇式过滤机。
(2)处理目的。分离出的产品是固相还是液相，或者两者都要，或者两者都不是产品(例如水处理)。产品的用途合影响经济性和后处理。固相产品或为滤饼，或为稠浆。如果为滤饼，则应选用能达到满意含湿串的设备。产品为液相时要考虑到其中的含固旦和饱和度，最好是液相不要达到饱和度，以免有结晶析出而堵塞滤布和管线。液相产品中的含固量要求，决定着应采用滤饼过滤还是介质过滤。
(3)固相的洗涤和脱水。为提高固相产品的纯度和液相的回收率，必须洗涤滤饼。此时，宜选用水平滤面的过滤机，如水平带式真空过滤机和立式压滤机等。当然，使滤饼再浆化，即使滤饼少的固体颗粒再悬浮化，然后再次过滤．也是提高固相产品纯度的有效措施。固相产品的含湿率要求显著降低时，应选用具有压榨机能的过滤机。
(4)滤饼的压缩性和别离件等滤饼性质。对于比阻与压力无关的非压缩性滤饼*应选用加压式过滤机。对于可压缩性滤饼，其滤饼的比阻将随压力的升高而呈指数关系迅速增大，提高过滤压反而会降低过滤速度，所以应选用真空过滤机，或选用朗进行薄饼过滤的加压过滤机。由于滤液量与滤饼的厚度有相悖的关系、所以在薄饼层下过滤较为有利。但是，滤饼太薄时不利于从滤布上剥离。小于这些厚度时，滤饼不易剥落下来。
如果需要得到干滤饼，就应从下列机型中选择：真空转鼓型、水平带型、压滤机、旋转滤叶型、离心过滤机及压榨过滤机等。而加压滤叶型、烛型过滤机等，得到的是湿饼。
(5)工艺的组合。选型时应考虑到过滤工序与其前道和后道工序的组合。干燥是过滤的后道工序，它往往对滤饼的台湿率有要求c例如在干燥酒糟饼时，要求其含湿率在55％左右，否则饼的内部不易干燥脱水。过滤的前道工序的设备可能是反应器或结晶器，这些形成固相颗粒的设备将决定粒度分布，自然对分离效率有明显的影响。此外．辅助设备如泵等，对过滤效率和过滤机的尺寸均有影响，因而应选用合适的类型。
(6)药剂的使用。表面活性别的作用，是通过降低液体的表面张力或改变在固体上的接触角，来促进滤饼的脱水G pH值用来调节滤浆的酸度或碱度，以便影响团体颗粒的悬浮状态。尤其在添加絮凝剂之前，一定要先调节PH值。聚凝剂和凝结剂用来使众多的微小颗粒形成絮团，以加速沉降和提高过滤速度c这些药剂的混合装置和添加方式，也应选择合适。
(7)设备的可靠性和空间利用率，对设备位用者的操作经验应进行总结和归纳：对使用的大型过滤机应建立数据库。如新过滤机需安装在现有厂房中，就应考虑其空间高度和占地面积及进出料部位的方位和高度。
(8)特殊要求，是指滤浆的毒性、挥发性及易燃易爆性所带来的要求c通常用密封操作、无氮气等方法来解决。此外要考虑过滤产品的价值，以决定过滤机的性能先进件和造价。