隔膜压榨技术出现于20世纪50年代未期，主要用于解决板框压滤机的滤饼进一步脱水的问题。经压榨后的滤饼含湿量可再降低5％~20％。因此这种应用技术发展很快，被许多种压滤机所采用，而且隔膜结构又出现了许多不同的变形。
将隔膜压榨曲线与典型的过滤曲线做对比可以看出，过滤阶段二者曲线完全一致，压榨阶段前者呈现一段陡转曲线，说明经过压榨，脱水时间明显缩短，而滤饼含水率却进一步降低。
隔膜压榨脱水是用有挠性的隔膜使滤室容积变小，对滤饼施加机械压榨力。但是推动隔膜变形的力不是机械力。而是流体压力，即用压力或压缩空气来推动隔膜变形实施挤压。隔膜压榨压力一般为0.6~2。0MPa，压榨力太低则不能充分发挥压榨作用，压榨力过高势必要增加机械强度、质量乃至造价等等，还会使滤布和儿榨隔膜的寿命降低。不少试验表明压榨力在1.5—2.0MPa范围内脱水效果最好。
压榨介质一般为水和压缩空气。当压榨力在0.8MPa以下时，常采用压缩空气，压榨压力柱0.8 MPa以上时多用水。一般来说压榨介质用水比用空气要好，原因是无噪声，但需要增设循环管路。而使用压缩空气最为方便，用后可以直接放人大气中，无需返回管路系统。
压榨隔膜所用的材料应具备良好的伸缩变形能力，并能保持原来的形状和尺寸，有时还要求其具有耐温性或耐腐蚀性，一般常用天然或合成橡胶制成。
采用隔膜压榨脱水的优点是：
(l)压榨压力高，脱水效果好，可得到含水率较低的滤渣，一般比直接吹干滤渣吉水量可少IO%左右．而且压榨后还可以进一步用压缩空气吹干，这时吹干．因滤饼得到压实，不会产生龟裂，因此可以减少压缩空气用量。
(2)能耗少，时间短，效率高。从滤渣中榨出1m3的只需要向隔膜内供给同体积的水或压缩空气，作业简便，成本低廉，还能提高压滤机的生产能力。
(3)对于某些生产工艺来说，采用隔膜压榨脱水可以省掉下一步单独的压榨工序和设备，省掉或减少进一步干燥的工序和设备．这样不仅可以减少投资，节省能耗，还可大幅度降低生产成本。
(4)可以滤饼洗涤创造有利条件。滤饼经压榨可以预先消除滤室中的残存悬浮液，滤饼经压实可避免产生洗涤短路，节省了洗涤液和洗涤时间。
(5)有利于卸碴。滤饼含湿量低，从滤布上易于剥离卸除，滤渣呈松散块状，容易装卸，并且体积减小，质量减轻有利于运输。