厢式压滤机的洗涤方式分板一板洗涤方式和单入口洗涤方式两种。板—板洗涤方式：洗涤液从厢式滤板的一个下角进入，穿过一例滤布和滤室从另一侧排出，由另一下角流出。洗涤液也可倒过来从下角进入，从下角流出。这种洗涤进出口可以互换的方式，又称为双向洗涤或交叉洗涤。
用这种方式洗涤比用其他洗涤方式大约可节约洗涤用水60%，节能效果十分明显，而且洗涤也彻底。但是，运用板一板洗涤方式，滤室内必须全部充满滤饼．否则会出现洗涤短路。板一板洗涤方式洗涤面积比过滤面积减少一半。特别是在恒压洗涤时，洗后洗液速率将减少到最终过程速率的四分之一，这是此种洗涤方式的最大缺点，这种缺点不能以增大压力的方式子以克服，因为最终过滤压力已经达到压滤机的最大允许压力。
单入口洗涤方式：洗涤液与滤浆共用一个人口，洗液直接进入滤室，然后穿过滤布从下角排出。采用单人口洗涤方式时，过滤完后滤室内仍需留一小空间，如果滤室内填满了滤饼。就会被洗涤液冲出沟道，导致洗涤不均匀，洗涤效率下降。
洗涤开始时，滤室内的残留悬浮浓对单人口洗涤方式的洗涤效率也有影响，洗涤液与残留的悬浮液混合，一起渗入滤饼内，液体的溶质质量浓度会明显高于纯洗涤液的质量浓度，因而会降低洗涤效率，同时附加的固体沉淀又将增加滤饼的厚度。由此可知要想提高单入口洗涤方式的洗涤效率，应合理设计滤浆和洗涤液进口，最大限度地减少过滤后留存的滤浆。
实际上做起来并不那么容易，有实验表明，当滤室的填充度达到85%——如90%时，洗涤效果最好，但要做到这一点必须有一套灵敏的控制系统。单入口洗涤方式的洗涤效率还受以下一些因素的影响：
(1)洗涤分布不均匀的影响。洗涤效率在很大程度上取决于滤饼内洗液的均匀分布程度，有人认为当滤饼厚度比颗粒平均直径大200倍时，不可避免地要产生水道。水道是由滤饼中颗粒的不均匀性引起的，而滤饼的不均匀性是由滤室内的沉降现象所致。通过合理设计进料口的位置，并以较高速度进料，可以避免沉降现象出现。洗涤前采用橡胶隔膜对滤饼进行挤压，也可减少滤饼的不均匀性。此外，当悬浮液采用中心进料时，经常会发生进料孔内的残存固相不能充分洗涤的现象。当采用隔膜滤板时，文承凸台附近也会产生洗涤死区，在这些地方洗涤效果很差。
(2)洗液中断的影响。洗涤结束后，洗涤的浴质的质量浓度并不会迅速降低，原因是滤饼内的微孔陈仍残存一些母液，这些母液只能通过扩散传质方式除去。停止加入洗液后，洗液在分子扩散作用下仍可吸收一小部分溶质，这样便可提高洗涤效率。
(3)洗涤流量的影响。如果洗涤流量太大，则将引起进料通道内的固相涌向机器末端，导致末尾一些滤室内充满因相，从而使这些滤室洗涤效率降低。
(4)洗涤流速的影响。采用单人口洗涤方式时，只要压力保持不变，则洗濒流速应等于最终过滤速率。但实际上当压力不变时，洗涤流速还会增加，原因是在洗涤过程中黏度可以较大幅度地降低。在这种情况下恒速操作比恒压操作更为有利，因为在洗涤的最后阶段产生了压力扩散现象。
(5)洗涤时间的影响。洗涤时间为滤饼的溶质浓度达到规定值时所需洗洒用量与洗涤流速之比。洗涤时间还受洗涤方式的影响．一般认为单入口洗涤方式洗涤时间较少，由此带来的问题是滤饼含湿量增加．只有借助于隔膜挤压才可进一步降低含液量。
压滤机的洗涤效率并不取决于洗涤方式，滤饼的厚度对其影响也不大，但无论采用哪种方式，在循环阶段的后期间断地加入洗涤液均可提高洗涤效率。采用单入口洗涤时压滤机府配备一套准确、灵敏的控制系统。