1.润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度。

        在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂，在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。

  2.所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应。

        在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂，对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

  3.所选润滑脂应与符合大小相适应。

        重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂，中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

  4.所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应。

        在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂，尘埃多时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中，在强化介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。

  5.所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。

        属集中供脂时，应选择00~1号润滑脂，对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位。应选择1~3号润滑脂，对于长期使用而不换脂的部位，应选用2~3号润滑脂。

  6.所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。

        如振动大时，应用粘度高、黏附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

  7.所选润滑脂应与其使用目的相适应。

        对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不用而作具体选择，对于保护用的脂。应能有效的保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附性能强、抗水能力打的铝基润滑脂，一般保护用脂可选用固体稠化高粘度基础油制成的脂，应注意抵抗被密封介质的溶剂的性能。

  8.所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。

        在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长可以降低脂的成本，减少维修费用。